cosα残余应力分析方法纳入新标准，全力助推 X 射线残余应力检测新发展！

发布日期：2025-01-13

X射线残余应力分析方法凭借其成熟的理论体系、可靠的数据以及无损检测等特性，在各种金属加工领域具有广泛的应用。cosα残余应力分析方法作为X射线残余应力分析方法之一，由Taira等人于1978年提出。它基于二维面探测器获取的德拜环衍射信号实现残余应力分析，只需单次X射线入射即可获得德拜环衍射图像并完成残余应力测量。基于cosα方法的设备具有测试效率高、数据可靠、操作简单、便携性好等特点，在焊接、金属加工、热处理、铸造、锻压等诸多领域都有很大的应用优势。

近期，cosα残余应力分析方法正式被纳入中国焊接学会发布的《金属材料焊接接头残余应力X射线测试方法》（标准号：T/CWAN 0112—2024）。该标准自2024年7月1日起正式实施，为焊接领域的X射线残余应力无损检测工作提供了统一规范，有望推动该领域技术迈向一个新的阶段！

截图1

截图2

【参考】 截图1,2均来自：《金属材料焊接接头残余应力X射线测试方法》（标准号：T/CWAN 0112—2024）

日本Pulstec公司推出的小而轻的便携式X射线残余应力分析仪-μ-X360系列（μ-X360n，μ-X360s，μ-X360J）采用cosα残余应力分析方法，基于圆形全二维面探测器获得的德拜环衍射信号进行残余应力分析，单次X射线即可获得多达500个衍射峰进行残余应力拟合，具有技术先进、数据可靠、体积迷你、重量轻、便携性高等特点，既能满足实验室的高精度检测需求，还可以方便携带至非实验室条件下的各种车间现场或户外等复杂环境，实现原位残余应力测量。我们期待该设备能助力广大国内外用户做出杰出的成果！

便携式X射线残余应力分析仪

品牌:日本/Pulstec  型号：μ-X360J

设备优势：

☛ 更快速：二维探测器一次性采集可获取完整德拜环，单角度一次入射即可完成残余应力测量；

☛ 更可靠：X射线单次曝光可获得多达500个衍射峰进行残余应力数据拟合，结果更可靠。

☛ 更轻松：无需测角仪，单角度一次入射即可，复杂形状和狭窄空间的测量不再困难。

☛ 更方便：无需任何液体冷却装置。

☛ 更强大：支持扩展区域应力分布自动测量功能，具备晶粒尺寸均匀性/材料织构定性分析、残余奥氏体含量分析等功能。

☛ 更轻巧：探测单元和电源单元总体重量优化至8.1公斤，实现真正便携，让户外工程原位检测变得轻松可行。

☛ 更简单：软件操作更简单。

☛ 更丰富：支持机械臂选配功能，可实现云图和三维振荡功能。

μ-X360J设备可选配机械臂功能，赋能机械自动化，助力工业4.0！

参考信息来源：

http://www.china-weldnet.com/news-notice-detail/5135